随着危化品行业安全监管力度的持续加大及环保要求的不断提升，传统油罐切割工艺因存在安全隐患、污染环境等问题，已难以适配行业高质量发展需求。在此背景下，超高压水切割技术凭借其“无明火、低污染、高精度”的核心优势，逐渐成为油罐切割领域的主流技术方案，正引领行业向安全化、环保化、高效化方向变革，为油罐运维、改造及拆解等环节提供了可靠的技术支撑。

据行业专家介绍，油罐切割作为危化品领域的高危作业环节，传统工艺如火焰切割、等离子切割等，在作业过程中会产生高温明火、有毒有害气体及大量粉尘，不仅极易引发燃爆事故，威胁作业人员生命安全，还会对周边生态环境造成污染。而超高压水切割技术的出现，从根源上破解了这些行业痛点。该技术以普通自来水为主要介质，通过超高压泵将水加压至数百兆帕，再混合专用磨料形成高速射流，利用射流的动能实现对钢材的切割，全程处于冷态作业状态，切割温度接近常温，从根本上杜绝了明火引发的安全风险。